Chasse carbure Guillet
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Guillet Tools
Guillet, l’outil français qui taille sa route depuis 1643
Depuis près de quatre siècles, Guillet Tools fabrique en France des outils professionnels pour la taille de pierre, le bâtiment et l’industrie. Forgés, usinés, traités et assemblés dans les ateliers historiques de Villebois, dans l’Ain, les outils Guillet accompagnent tailleurs de pierre, sculpteurs, graveurs, maçons et professionnels de l’industrie. Chez Largeot & Coltin, nous avons retenu cette maison labellisée Entreprise du Patrimoine Vivant pour la précision de ses fabrications, la maîtrise complète de sa production et une robustesse qui a déjà traversé treize générations. Voilà du Made in France qui sait encaisser les coups !
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À Villebois, le fer bat depuis 1643
Chez Largeot & Coltin, nous aimons les maisons qui ont un peu de bouteille, surtout lorsqu’elles ont passé près de quatre siècles à forger des outils. L’histoire de Guillet Tools commence en 1643 à Villebois, dans le département de l’Ain, au cœur d’un territoire marqué par l’exploitation de la pierre.
Les archives communales mentionnent alors Jacques Guillet, maître forgeron. À cette époque, les carrières locales réclament des outils solides, réparables et adaptés au travail quotidien des hommes de pierre. La maison Guillet grandit donc au rythme des coups de massette, des besoins des carriers et des évolutions du métier.
Le temps a passé, les ateliers ont changé d’allure et les machines ont gagné quelques chevaux. L’esprit demeure : fabriquer en France des outils capables de travailler la pierre, le béton et les matériaux les plus revêches, avec une attention constante portée à la qualité du métal, à la géométrie des outils et à leur comportement au choc.
Aujourd’hui, Cédric et Florent Gireau représentent la treizième génération à la tête de l’entreprise. Treize générations, voilà qui pose une maison. Beaucoup d’outils ont changé de forme depuis Jacques Guillet, mais la forge, la maîtrise du geste et le goût du travail propre tiennent toujours la boutique.
Près de quatre siècles d’histoire industrielle française
Des premiers outils forgés pour les carrières de Villebois aux équipements issus de l’usinage numérique multiaxe, Guillet a traversé les siècles en faisant évoluer ses moyens de production au même rythme que les métiers.
1643 à 1955 : de la forge locale à la production industrielle
En 1643, Jacques Guillet exerce déjà comme maître forgeron à Villebois. La présence des carrières de pierre crée alors un besoin très concret : fournir aux carriers et tailleurs des outils capables de supporter les frappes répétées et l’abrasion de la matière.
La première mécanisation intervient à la fin du XIXe siècle grâce à la force hydraulique. Une turbine est installée en 1910 et permet l’arrivée d’un marteau-pilon. Le travail du forgeron gagne en puissance et en régularité, sans perdre le contrôle humain qui fait la qualité du résultat.
En 1955, la surface des ateliers est triplée. Guillet accompagne alors l’essor des marteaux pneumatiques et développe des outils adaptés à ces nouvelles machines. L’intégration du carbure de tungstène marque également un tournant majeur, avec des tranchants et des parties actives capables de résister à des matériaux particulièrement durs.
1965 à 2008 : l’atelier entre dans l’ère moderne
En 1965, l’entreprise rejoint son site actuel et intègre la fabrication d’outils destinés aux machines électroportatives. Guillet accompagne ainsi l’évolution du chantier, où les marteaux électriques et pneumatiques prennent une place grandissante aux côtés des outils frappés à la main.
À partir des années 1980, la maison ouvre davantage ses fabrications aux marchés internationaux. Les ateliers s’agrandissent et accueillent progressivement des machines à commandes numériques, régulièrement renouvelées et complétées.
Guillet informatise très tôt sa gestion de production, puis adopte la conception assistée par ordinateur. Un système de dessin assisté par ordinateur arrive en 1995, suivi d’outils de conception plus complets en 2004.
Cette modernisation permet de produire avec une grande précision des formes, longueurs, diamètres et emmanchements variés, tout en conservant les étapes historiques de forge, de traitement thermique et de finition.
Depuis 2012 : la reconnaissance d’un savoir-faire d’excellence
Les décennies récentes confirment la volonté de Guillet de conjuguer performance industrielle, responsabilité environnementale et sécurité au travail. L’entreprise structure ses démarches de management environnemental et de prévention, avec des certifications régulièrement renouvelées.
En 2023, Guillet obtient le label Entreprise du Patrimoine Vivant. Décerné par l’État français, ce label distingue les entreprises qui détiennent des savoir-faire artisanaux ou industriels rares et remarquables.
La même année, l’entreprise est sélectionnée pour participer à la Grande Exposition du Fabriqué en France au palais de l’Élysée. Une belle manière de faire entrer marteaux, bouchardes et outils de taille dans les salons de la République. Ils y étaient probablement mieux rangés que sur certains établis que nous connaissons.
Guillet dispose aujourd’hui des certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, qui encadrent respectivement son management de la qualité, sa démarche environnementale et la santé et sécurité au travail.
Une fabrication française maîtrisée de la forge au conditionnement
Les outils Guillet sont fabriqués sur le site de Villebois, dans l’Ain, près de Lyon. L’entreprise possède ses propres ateliers et garde la main sur l’ensemble des grandes étapes de production.
La forge donne au métal sa forme et ses premières caractéristiques mécaniques. L’usinage traditionnel et les centres d’usinage à commandes numériques multiaxes assurent ensuite la précision des dimensions, des profils et des emmanchements.
Les traitements thermiques modifient les propriétés de l’acier afin d’obtenir le bon équilibre entre dureté, résistance et capacité à encaisser les chocs. Le brasage permet quant à lui d’assembler les parties actives en carbure de tungstène sur les outils concernés.
Viennent ensuite la peinture, les finitions, les contrôles et le conditionnement. Cette intégration complète apporte à Guillet une grande autonomie, mais aussi une forte réactivité lorsqu’un professionnel recherche un outil particulier.
La maison peut ainsi produire plusieurs milliers de références et développer des solutions spécifiques en collaboration avec son bureau d’études. Longueur spéciale, diamètre précis, forme inhabituelle ou emmanchement adapté à une machine donnée : chez Guillet, l’outil peut sortir des sentiers battus lorsque le métier l’exige.
Les forces de Guillet Tools
Une fabrication 100 % française
Guillet concentre sa production sur son site de Villebois. Forge, usinage, traitement thermique, brasage, peinture et conditionnement restent ainsi sous le contrôle direct de l’entreprise.
Cette organisation permet une traçabilité précise et une maîtrise constante de la fabrication. Elle contribue également au maintien de compétences industrielles et d’emplois qualifiés sur le territoire français.
Pour Largeot & Coltin, cette proximité industrielle possède une vraie valeur. On sait où l’outil est fabriqué, comment il est produit et quelles mains veillent sur sa qualité.
Le label Entreprise du Patrimoine Vivant
Obtenu en 2023, le label EPV reconnaît la rareté et l’excellence du savoir-faire détenu par Guillet. Il récompense autant la qualité des outils que la maîtrise des gestes, la transmission interne et la capacité de l’entreprise à faire évoluer son métier.
Le label est attribué pour une durée limitée et repose sur une évaluation exigeante. Il distingue donc un savoir-faire vivant, pratiqué chaque jour dans les ateliers, loin des vitrines poussiéreuses et des belles déclarations laissées sans ouvrage derrière.
Guillet appartient ainsi au cercle des entreprises EPV (dont fait aussi partie Le Laboureur) capables de conjuguer patrimoine industriel et production professionnelle actuelle.
L’acier forgé et le carbure bien employés
Selon l’usage, Guillet travaille l’acier forgé ou équipe ses outils de parties actives en carbure de tungstène. Le choix dépend de la matière travaillée, de la frappe exercée et du rendement recherché.
L’acier forgé conserve les qualités appréciées des outils traditionnels : robustesse, capacité à encaisser les chocs et possibilité d’entretien selon les modèles.
Le carbure de tungstène apporte une excellente résistance à l’usure sur les pierres dures, le béton et les travaux intensifs. Chaque technologie prend donc sa place là où elle se montre la plus utile, avec une géométrie adaptée aux gestes du professionnel.
80 % de fabrication européenne
80 % de nos vêtements et outils traditionnels sont fabriqués en France ou en Europe.
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